Апарати плазмового різання

Як правило, сопла і плазмові електроди виготовляються з міді, гафнію або посиленого торієм або лантаном вольфраму. Плазмова струмінь здатна дуже швидко і точно розрізати метал незалежно від його товщини. Так, можна різати матеріал товщиною від 0,5 до 50 мм. Також є можливість створювати складні фігурні лінії.

Плазмова дуга йде зверху вниз, ось чому пристрій потрібно тримати під прямим кутом до оброблюваної поверхні.

Для того щоб отримати максимальну точність різання потрібно вибрати оптимальну швидкість роботи і правильний струм зварювання. Сила зварювального струму безпосередньо залежить від товщини оброблюваного металу.

Особливості та переваги апарату плазмового різання

Апарат повітряно-полум'яної різання в порівнянні з звичайної газової пальником володіє рядом переваг. Так, при різанні не нагрівається великий ділянку металевої заготовки, що дозволяє добре і дуже швидко охолонути матеріалу після роботи. Можна швидко і ефективно різати метал будь-якої товщини, при цьому краї металу будуть акуратними.

При використанні апарату повітряно-плазмового різання освіта напливів металу та грата на кромці фактично виключено. Під час різання не відбувається деформація вироби, метал не жолобиться. Можна також безпосередньо після проведення розкрою приступати до різних зварювальним роботам, є можливість виробляти оброблення кромок при різанні.

Полазменные різаки

Плазмовий різак — це універсальне електричне обладнання, яке крім усіх типів металів та їх сплавів може запросто порізати неметалеві заготовки і деталі, різні міцні матеріали, наприклад, камінь.

Такий апарат допоможе заощадити кошти, оскільки не потрібно додатково купувати балони з киснем або пропан-бутанової суміші. Обладнання надає високу безпеку оператора під час роботи, адже вибухонебезпечні балони з газом більше не потрібні. Оскільки немає легкозаймистих газів, істотно зменшується ризик виникнення пожежі.

Типи і параметри плазморезов

По функціональності і продуктивності апарати плазмового різання бувають побутовими і промисловими. Різниця між моделями полягає в методі поджига дуги. Так, є 3 основних методи поджига дуги — контактний, високочастотне збудження і порушення основної дуги з використанням пілотної (допоміжної) дуги.

У першому методі електрична дуга складається безпосередньо після контакту з оброблюваною заготовкою. Такий спосіб є в недорогих плазморезах з найбільшою силою зварювального струму до 40 А. При такому способі досить швидко зношуються сопла і різні частини апарату. Сьогодні такий спосіб практично не застосовується.

При HF або високочастотному порушення дуга створюється під час проходження високочастотного розряду електрики між соплом пристрою і оброблюваної заготівлею. При цьому немає дотику.

При порушенні основної дуги допомогою пілотної (допоміжної) спочатку створюється слабомощная пілотна дуга в спеціальному допоміжному контурі, який розташований у голівці пристрою. Потім дана дуга видувається повітрям, замикається на оброблюваній заготовці і створюється основна дуга. Такий метод є найбільш зручним для порізки, приміром, різної металевої сітки.

Особливості роботи і сила струму

Можливості будь-якого плазмореза безпосередньо залежать від його параметрів. Більшість виробників плазморезов розподіляє пристрою на 4 категорії, в залежності від сили зварювального струму: пристрої до 40 А, до 70 А, до 100 А і до 160 А.

Плазморезы з силою зварювального струму до 40 А — це компактні побутові прилади, які можуть різати на глибину до 12 мм, Середня товщина чистого якісного реза дорівнює 7-8 мм. Такі апарати включаються в побутову електромережу. Витрата стисненого повітря — 0,17 м³/хв, тиск застосовуваного компресора — 0,4 МПа, мінімальний обсяг ресивера — від 30 л.

Плазморезы зі зварювальним струмом до 70 А — це пристрої середньої потужності, які можуть різати метал на глибину до 25 мм. Середня товщина чистого якісного реза дорівнює 18-20 мм. Як правило, таке обладнання працює від трифазної електромережі напругою 380 В. В такому обладнанні об'єм подачі повітря 0,25 м³/хв, середній тиск — 0,5 МПа, найменший обсяг ресивера — від 50 л.

Плазморезы з силою зварювального струму до 100 А можуть різати на глибину до 35мм. Середня товщина чистого якісного реза дорівнює 27-30 мм. Обсяг повітря, що подається — 0,4 м³/хв, тиск — 0,6 МПа, мінімальний обсяг ресивера — від 80 л.

Промислові плазморезы до 160 А ріжуть на глибину до 55 мм. Середня товщина чистого якісного реза дорівнює 50 мм, об'єм повітря, що подається 0,8 м³/хв, тиск 0,7 МПа, найменший обсяг ресивера — від 100 л.

Сьогодні у вас є можливість швидко і якісно розрізати метал або вирізати різні візерунки за допомогою компактних і легких, простих у використанні апаратів повітряно-плазмового різання, які також називаються плазморезы.