Аргонові зварювальні апарати (TIG)

Технологія і особливості агрегату

Технологія зварювальних робіт із застосуванням аргоновому зварювання, заснована на знанні елементарної хімії. Інертність аргону по відношенню до речовин, що виникають у процесі проведення зварювальних робіт (розплавлені метали, супутні гази), більш висока молекулярна маса по відношенню до повітря або кисню, все це є додатковими перевагами застосування аргонодугового зварювання. Наприклад, якщо спробувати зварити алюмінієві деталі без застосування аргону, метал просто буде горіти, з'єднуючись з киснем, що призводить до його окислення і створення оксидної плівки, що в свою чергу призводить до переривання електричної дуги. Аргон, як більш важкий, витісняє кисень в зоні електричної дуги, і ніяк не взаємодіючи з металом, дозволяє створити якісний шов.

В даний час застосовується кілька видів аргоновому або аргонодугового зварювання:

• Ручне зварювання.
• Автоматизована.
• Роботизована.

Всі ці види пов'язує одне, це сам принцип роботи. Будучи своєрідним гібридом электоросварки і газозварювання, аргонова зварка відрізняється від них конструктивними особливостями самого обладнання, зокрема пальника. Пальник являє собою електрод, поміщений в сопло пальника, через яке подається газ. Електроди виконані з тугоплавких матеріалів, в основному з вольфраму. Має високу температуру плавлення вольфрам, служить для створення дуги. Витрата самого електрода мінімальний, соті грама на метр шва. Для додання електродів ще більшої стійкості, застосовують додавання до вольфраму рідкоземельних елементів. При ручному зварюванні в зону утворилася дуги, зварювальником вноситься електродна дріт, як правило, з того ж матеріалу, що і зварювана конструкція. Це дозволяє домагатися більш повного заповнення зазорів. На відміну від електричного зварювання, пальник і присадочний електрод необхідний вести строго уздовж кромок з'єднуються конструкцій. При автоматизованому процесі, усі ці операції здійснюються на верстатах, під керуванням операторів.

Ще однією відмінністю аргонодугового зварювання, є додаткове джерело живлення, здатний подавати високочастотні імпульси високої напруги, для створення необхідної щільності іонізації, що дозволяє створити стійку дугу між електродом з вольфраму і зварюваними деталями. Для спрощення процесу застосовують плавкі електроди, які здатні утворювати дугу після контакту з поверхнею зварюваної конструкції, але при цьому способі якість шва погіршується за рахунок сторонніх домішок, та й витрата самих електродів досить значний.

Наибольшее распространение получило применение, в качестве основного, импульсного источника питания. Это позволяет получать качественные швы при меньших токах. Особенность такого способа заключается в том, что во время импульса происходит плавление металл, а в промежутках между ними происходит кристаллизация металла. Применение более низкого тока позволяет не допускать излишнего нагрева металла, следовательно, исключает возможность деформации конструкций. Подобные сварочные аппараты выпускаются и для промышленного производства и для применения в быту.

Перед покупкою апарату аргонодугового зварювання, зверніть увагу на характеристики апарату і ваші вимоги, а також проконсультуйтеся з фахівцем.